一、玻璃鋼管后固化問題

固化后起泡的主要原因是膠的蒸發(fā)量太高，軋制溫度低，軋制速度快，膠的蒸發(fā)太晚，不能蒸發(fā)，造成管內(nèi)殘渣，當(dāng)管加熱固化后，殘余蒸發(fā)被加熱膨脹，使管內(nèi)殘余的水分蒸發(fā)量增加。它會使管子冒泡。

解決方法：控制蒸發(fā)量，適當(dāng)提高軋制溫度，降低軋制速度，凝固后管子起皺的原因是膠含量高，解決方法：適當(dāng)降低橡膠布的橡膠含量，降低軋制溫度。

二、玻璃鋼管分層原因：

1。膠布太舊了;膠布量太小或不均勻;3、熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘在芯上;4.膠布張力低;5。放油劑用量太多，會弄臟芯布。

解決方案：1。膠布的粘接劑含量和可溶性樹脂含量應(yīng)符合質(zhì)量要求;應(yīng)提高熱輥溫度，使膠布通過熱輥，變軟變粘，使管芯粘結(jié)牢固;3、調(diào)節(jié)膠布張力;4.不需要使用除油劑或減少其用量。

三、內(nèi)壁起泡

主要原因是導(dǎo)引頭布不靠近核心。

解決方法：操作時應(yīng)注意導(dǎo)引頭布應(yīng)牢固地附著在管芯上。

 

1)抗拉強度高，是普通灰口鑄鐵管的3倍，韌性好，延伸率高，5-15%。

2)耐沖擊、耐振動、耐腐蝕性能優(yōu)于鋼管。

3)成本較高，僅略低于鋼管。

4)雖然其耐腐蝕性能優(yōu)于鋼管，但管壁較薄，埋入土中的腐蝕穿孔速度比灰鑄鐵管快得多。如果外防腐不夠，腐蝕穿孔將在近5-8年內(nèi)發(fā)生，管道在腐蝕土壤中的腐蝕速率達到0.5-1.5mm/a，因此球墨鑄鐵管的外腐蝕必須按要求做好，這一點是在生產(chǎn)、施工和安全方面。安裝不易保證，造成事故隱患。

5)水泥砂漿襯里一般采用水泥砂漿。在某些情況下，水泥砂漿襯里會對水質(zhì)產(chǎn)生不利影響。試驗結(jié)果表明，石灰對砂漿的水侵蝕會導(dǎo)致砂漿的流失、砂漿的破壞、水的堿化、PH值的增加、氯耗的增加和水的消毒效果，由于水泥與鑄鐵的差別很大，在外部條件下，水泥砂漿襯里更容易開裂。NAL沖擊、內(nèi)壓和溫度變化，導(dǎo)致滲水，甚至起皮，導(dǎo)致耐水性增加，影響水質(zhì)。

6)玻璃鋼管水力性能差，能耗高，球墨鑄鐵管的粗糙度系數(shù)在0.013～0.014之間。對于相同流量、相同直徑的管道，管道沿線阻力較大。由于電耗大，需要增加泵頭，增加初始投資，運行成本大幅度提高。7)管道對水錘承載力差，容易造成嚴(yán)重事故。